Alat mesin CNC

Penggunaan Inverter KERUN dalam Alat Mesin CNC
-- Contoh Siri ACD320

1. Keperluan Alat Mesin CNC untuk Teknologi Aplikasi

1.1. Keperluan Motor
Biasanya, penggunaan penyongsang-motor tugas atau motor standard dengan kipas penyejuk tambahan diperlukan untuk memenuhi keperluan pelesapan haba motor pada frekuensi rendah. Julat peraturan kelajuan motor yang luas juga dituntut.

1.2. Keperluan Teknikal untuk Inverter

Tinggi Rendah-Frekuensi Tork
Pilih penyongsang vektor yang mampu mengeluarkan tork berkadar 150% pada frekuensi rendah (1–10 Hz).

Tindak Balas Dinamik Tork Pantas, Ketepatan Kestabilan Berkelajuan Tinggi
Pilih penyongsang vektor untuk mencapai tindak balas dinamik yang sangat baik. Ia bertindak balas dengan cepat kepada perubahan beban melalui pelarasan dalam tork output, dengan itu menstabilkan kelajuan gelendong.

Nyahpecutan dan Berhenti Pantas
Masa pecutan dan nyahpecutan untuk alatan mesin CNC biasanya pendek. Masa pecutan bergantung pada prestasi penyongsang, manakala masa nyahpecutan bergantung pada perintang brek tambahan atau unit brek.

Lakukan penalaan Auto-Parameter Motor
Selepas memilih penyongsang vektor, untuk mencapai prestasi kawalan optimum biasanya memerlukan penalaan automatik-parameter motor. Tujuannya adalah untuk mendapatkan parameter motor dalaman yang tepat untuk pengiraan kawalan vektor. Parameter plat nama motor yang diperlukan untuk penalaan-auto ialah: Kuasa Berkadar Motor, Kekerapan Berkadar Motor, Kelajuan Berkadar Motor, Voltan Berkadar Motor, Arus Berkadar Motor. Sesetengah plat nama motor-penyongsang mungkin tidak menyenaraikan kelajuan yang dinilai; ia boleh dianggarkan berdasarkan pengalaman. Pastikan penalaan auto-dilakukan di bawah-keadaan beban (aci motor diputuskan daripada beban) untuk menjamin ketepatan parameter yang dipelajari.
Jika pada-keadaan tapak menghalang tiada-operasi beban, pertimbangkan operasi percubaan menggunakan parameter motor lalai-kilang penyongsang.

Perintah Kekerapan dan Perintah Jalankan
Untuk penyongsang yang digunakan pada alatan mesin CNC, kedua-dua arahan frekuensi dan arahan run berasal dari pengawal CNC. Secara amnya, terdapat dua saluran arahan: input analog dan tetapan kelajuan berbilang-langkah, atau kedua-duanya serentak dengan keutamaan-langkah berbilang langkah. Input analog terutamanya jenis-voltan, walaupun jenis-arus juga wujud. Penyongsang boleh menerima kedua-dua jenis.

1.3. Anti-Isu Gangguan
Penyongsang menjalani ujian anti-gangguan yang ketat di kilang, mempunyai keupayaan anti-gangguan yang kuat. Walau bagaimanapun, penyongsang sendiri juga merupakan sumber gangguan, dan sukar untuk mengelak daripada mengganggu peralatan lain semasa digunakan. Pada alat mesin CNC, pengawal CNC paling mudah terdedah. Sebaik sahaja pengawal CNC diganggu, sistem mungkin tidak berfungsi. Terutamanya, arahan frekuensi penyongsang dan arahan jalankan mungkin terjejas, yang berpotensi menyebabkan arahan frekuensi tidak stabil atau operasi penyongsang yang salah dalam kes yang teruk. Penyelesaian ialah menambah teras ferit pada kabel keluaran penyongsang untuk mengurangkan-sinaran frekuensi tinggi. Secara umumnya, sistem CNC yang diimport mempunyai keupayaan anti-gangguan yang lebih kuat.

2. Penyahpepijatan Siri ACD320 pada Alat Mesin:

1) Pendawaian

Rajah 1-1 Lokasi Penyongsang dalam Kabinet dan Gambarajah Pendawaian Mudah

2) Parameter

3. Beberapa Fenomena Kerosakan yang Disebabkan oleh Faktor Kualiti Bukan-Penyongsang:

Percanggahan antara kelajuan gelendong sebenar dan kelajuan set.
Oleh kerana arahan frekuensi penyongsang datang daripada isyarat analog 0-10V atau 4-20mA sistem, jika terdapat sisihan antara kelajuan yang ditetapkan dan kelajuan yang dipaparkan, ia boleh diperbetulkan dengan melaraskan korespondensi antara frekuensi maksimum dan nilai input analog. Secara amnya, kalibrasi kelajuan tinggi dahulu, kemudian laraskan kelajuan rendah.

Ketepatan kelajuan gelendong tidak mencukupi.
Biasanya disebabkan oleh ralat besar dalam parameter motor. Penalaan auto{1}}dinamik motor diperlukan untuk mendapatkan parameter yang tepat.

Kuasa pemotongan yang tidak mencukupi semasa pemesinan.
Disebabkan oleh ralat besar dalam parameter motor. Penalaan auto{1}}dinamik motor diperlukan untuk mendapatkan parameter yang tepat.

Kerosakan arus lebih semasa pecutan atau operasi.
Mempercepatkan arus lebih sering disebabkan oleh masa pecutan yang terlalu singkat. Ia juga boleh disebabkan oleh sisihan parameter motor yang ketara, yang memerlukan penalaan automatik-dinamik untuk parameter yang tepat.

Kerosakan voltan lampau semasa nyahpecutan/berhenti.
Satu sebab ialah masa nyahpecutan terlalu singkat. Kemungkinan lain ialah konfigurasi perintang brek yang tidak betul atau litar terbuka dalam gelung perintang brek. Laraskan masa nyahpecutan atau konfigurasikan perintang brek yang sesuai.

Bunyi yang tidak normal dari gelendong dalam julat frekuensi tertentu semasa operasi?
Ini biasanya disebabkan oleh resonans mekanikal. Ia boleh dihapuskan dengan menetapkan jalur lompat frekuensi atau mengubah suai struktur mekanikal.

Sistem CNC tidak boleh mengawal penyongsang secara normal?
Pertama, tentukan sama ada puncanya terletak pada penyongsang itu sendiri atau sistem. Ini boleh dinilai dengan mencuba kawalan melalui papan kekunci atau dengan menggunakan isyarat terus ke terminal kawalan.

4. Kesimpulan
Untuk motor gelendong mesin pelarik CNC, menggunakan kawalan vektor tanpa sensor dengan pemacu frekuensi berubah-ubah menawarkan kelebihan penting berikut: Mengurangkan kos penyelenggaraan dengan ketara, malah membolehkan-operasi bebas penyelenggaraan; membolehkan pemotongan yang sangat cekap dan ketepatan pemesinan yang tinggi; memberikan output tork yang mantap pada kedua-dua kelajuan rendah dan tinggi. Penyongsang siri ACD320, dengan ciri uniknya (arus permulaan yang rendah, peraturan kelajuan lancar, julat kelajuan yang luas, penjimatan tenaga & perlindungan alam sekitar, operasi yang stabil, ketepatan tinggi, tork frekuensi-rendah tinggi, fungsi perlindungan komprehensif, kebolehpercayaan yang tinggi, pengendalian dan penyelenggaraan yang mudah, dsb.) dan kos unggul-aplikasi nisbah prestasi mesin CNC, semakin terkenal dengan cepat.

Selepas melaksanakan penyongsang pada alatan mesin CNC, komponen mekanikal seperti klac dan gear untuk menukar kelajuan dihapuskan, menjadikan penyelenggaraan lebih mudah. Penggunaan penyongsang membolehkan kawalan kelajuan berbilang-langkah dan pemesinan kelajuan permukaan malar. Alat mesin boleh memberi suapan mengikut isyarat arahan, memendekkan kitaran pemesinan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Alat mesin mempamerkan kebolehulangan kelajuan yang baik, memastikan kualiti produk yang stabil. Ia juga dengan mudah mencapai operasi berkelajuan tinggi-, membolehkan pemesinan cekap bahan lembut seperti aluminium.

Langkah berjaga-berjaga:

Oleh kerana julat kelajuan boleh laras yang luas bagi penyongsang, pertimbangkan padanan dengan komponen mekanikal untuk mengelakkan resonans. Langkah-langkah mungkin termasuk menukar sifat mekanikal atau menggunakan lompatan frekuensi untuk mengelakkan titik resonans.

Unit brek dan perintang brek mesti dipasang untuk memendekkan masa nyahpecutan semasa pensuisan kelajuan tinggi-ke-rendah dan mengelakkan kerosakan arus lebih nyahpecutan (tidak berkaitan dengan kualiti penyongsang).

Penarafan kuasa perintang brek ditentukan oleh kekerapan nyahpecutan dan harus dipilih berdasarkan mod operasi yang paling mencabar.